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本發明涉及一種衣柜門板及其分色處理方法。本發明所述衣柜門板包括由正面到背面依次疊壓在一起的層結構、 第二層結構、第三層結構、第四層結構;所述層結構為門邊外線條(1),所述第二層結構為門板裝飾條(5)，所述第三層結構為芯板(6),所述第四層結構為門板后邊條(3) ;所述門邊外線條(1)、所述門板裝飾條;(5)、門板后邊條(3) 均為矩形邊框形板狀結構，所述芯板(6)為矩形板狀結構。所述門邊外線條(1)的內外間距為40mm,衣柜門板的厚度為29mm。本發明采用逐層分色較終疊壓至一起的分色處理方式制作的衣柜門板，具有堅固耐用、組裝方便、顏色多樣.適于批量及標準化生產等優點。

1.一種衣柜門板,其特征在于,包括由正面到背面依次疊壓在一起的層結構、第二層結構、第三層結構、第四層結構;所述.層結構為門邊外線條(1),所述第二層結構為門板裝飾條(5) ,所述第三層結構為芯板(6) ,所述第四層結構為門板后邊條(3) ;所述門邊外線條(1)、所述門板裝飾條(5),門板后邊條(3)均為矩形邊框形板狀結構,所述芯板(6)為矩形板狀結構。

2.根據權利要求1所述一種衣柜門板,其特征在于,所述門邊外線條(1)外側具有向背面延伸的延伸部分,所述門板裝飾條(5)、芯板(6)、門板后邊條(3)的外側與所述延伸部分抵接。

3.根據權利要求1所述一種衣柜門板,其特征在于,所述門邊外線條(1)和所述門板后邊條(3)之間的外側設有凹槽,所述凹槽處設有密封塞(2) ,所述密封塞(2)與所述門板裝飾條(5) 抵接。

4.根據權利要求1-3任一項所述一種衣柜門板,其特征在于,所述門板裝飾條(5) 和所述芯板(6)之間設置有金屬條(4)。

5.根據權利要求4所述一種衣柜門板，其特征在于，所述門邊外線條(1)的內外間距為40mm。

6.根據權利要求4所述一種衣柜門板，其特征在于,所述衣柜門]板的厚度為29mm。

7. 一種如權利要求1-6任一項所述衣柜門板的分色處理方法,包括以下步驟:

1)將門邊外線條(1)、門板裝飾條(5)、芯板(6)、門板后邊條(3)分別按照預先設計的尺寸和形狀進行裁切;

2)將步驟1)裁切后的門邊外線條(1)、門板裝飾條(5)、芯板(6)、門板后邊條(3)按照預先設計的顏色進行，上色處理;

3)將經過步驟2)上色處理的門邊外線條(1)、門板裝飾條(5)、芯板(6)、門板后邊條(3)按照由正面到背面的順序疊壓到一起。

8.根據權利要求7所述一種衣柜門板的分色處理方法,其特征在于，步驟1)中,在裁切 門邊外線條(1)時,預留延伸部分使其由所述門邊外線條(1)外側向背面延伸;在步驟3)疊壓的過程中,將所述門板裝飾條(5)、芯板(6)、門板后邊條(3)的外側與所述門邊外線條(1)的延伸部分抵接。

9.根據權利要求7所述一種衣柜門板的分色處理方法,其特征在于，步驟3)疊壓后,在所述門邊外線條(1) 和門板后邊條(3) 之間設有凹槽,在所述凹槽處設置密封塞(2),所述密封塞(2)與所述門板裝飾條(5)抵接。

10.根據權利要求7-9任一項所述一種衣柜門板的分色處理方法,其特征在于,所述門板裝飾條(5)和芯板(6)之間設有金屬條(4);在步驟3)進行疊壓時,按照由正面到背面的順序將已經經過上色處理的門邊外線條(1) 、經過上色處理的門板裝飾條(5)、金屬條(4)、經過上色處理的芯板(6)、經過上色處理的門板后邊條(3)依次疊壓在一起。

一種衣柜門板及其分色處理方法

技術領域 [

本 發明屬于家具制造領域,尤其涉及一種衣柜門板及其分色處理方法。

背景技術

衣柜門板按 外觀表現形式可以分為平板門板和刀型門板。

目前市場上平開門衣柜刀型門板因安裝鉸鏈原因,其外觀門板的外露邊框均大于40mm。外漏的邊框越大越不利于衣柜整體的美觀。

目前，對于平開門的油漆I序為門板為整體油漆和邊框、芯板單獨油漆。采用貼口取紙處理方式對門板做分色處理。利用貼口取紙處理的方法進行分色，操作步驟復雜且容易出現上色不均的問題。

發明內容

鑒于現有技術所存在的上述問題，本發明提供-種外露邊框不很過40mm、門板的厚度不很過29mm的衣柜門板及其分色處理方法,具有組裝方便、顏色多樣、適于批量及標準化生產等優點。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下:

一 種衣柜門]板,包括由正面到背面依次疊壓在一- 起的層結構、第二層結構、第三層結構、第四層結構;所述第- -層結構為門邊外線條,所述第二層結構為門板裝飾條,所述第三層結構為芯板,所述第四層結構為門板后邊條;所述門邊外線條、所述門板裝飾條、門板后邊條均為矩形邊框形板狀結構,所述芯板為矩形板狀結構。

所述門板裝飾條疊壓至門邊外線條上,所述芯板疊壓至所述門板裝飾條上,所述門板后邊條疊壓至芯板上。

進一步，所述門邊外線條外側具有向背面延伸的延伸部分,所述門板裝飾條、芯板、門板后邊條的外側與所述延伸部分抵接。

進--步，所述門邊外線條和所述門板后邊條之間的外側設有凹槽,所述凹槽處設有密封塞,所述密封塞與所述門板裝飾條抵接,所述密封塞具有防塵和密封作用。

進一步，所述門板裝飾條和所述芯板之間設置有金屬條,所述金屬條具有裝飾作用，可以為玫瑰金、也可以為不銹鋼鏡面或者其他材質。

進一步，所述門]邊外線條的內外間距為40mm。所述門邊外線條是由內邊框和外邊框組成的矩形邊框形板狀結構，所述內外間距指內邊框與外邊框之間的距離( 單側距離)。

進一步，所述衣柜門板的厚度為29mm。

一 種上述衣柜門板的分色處理方法，包括以下步驟:

1) 將門邊外線條、門板裝飾條、芯板、門板后邊條分別按照預先設計的尺寸和形狀進行裁切;

2) 將步驟1)裁切后的門邊外線條、門板裝飾條、芯板、門板后邊條按照預先設計的顏色進行上色處理;

3) 將經過步驟2).上色處理的門邊外線條、門板裝飾條、芯板、門板后邊條按照由正面到背面的順序疊壓到一起。

進一步,步驟1)中,在裁切門邊外線條時,預留延伸部分使其由所述門邊外線條外側向背面延伸;在步驟3)疊壓的過程中,將所述門板裝飾條.芯板、門板后邊條的外側與所述門邊外線條的延伸部分抵接。

進一步，步驟3)疊壓后,在所述門邊外線條和門板后邊條之間設有凹槽,在所述凹槽處設置密封塞,所述密封塞與所述門板裝飾條抵接。

進一步,所述門板裝飾條和芯板之間設有金屬條;在步驟3)進行疊壓時,按照由正面到背面的順序將已經經過上色處理的門邊外線條、經過上色處理的門板裝飾條、金屬條經過上色處理的芯板、經過上色處理的門板后邊條依次疊壓在一起。

本發明的有益效果是:本發明所述衣柜門板,其外露的邊框不很過40mm、門板的厚度不很過29mm,具有堅固耐用、輕便、組裝方便、顏色多樣、適于批量及標準化生產等優點。本發明所述衣柜門板從門板結構方式、油漆工藝方式、外觀等方面突破了現今市場上所有平開門衣柜門板的結構及外觀。很大豐富和滿足了市場需求,從技術領域是一次轉折性的技術革新。

本發明所述的衣柜門板，通過鉸鏈式安裝后門板的外露邊框為40mm,是同類型衣柜門板中外漏邊框較窄的,避免了外露邊框較寬對衣柜的整體美觀度產生影響;并且將其設計成統一.尺寸,便于不同顏色不同材質的門板的組裝。

本發明所述的衣柜門板，還可以設置密封條,所述密封條具有防塵、密封的作用，使制成的衣柜門板更加堅固耐用。

本發明所述的衣柜門板，還可以根據實際的需要選擇金屬條,由于家居產品非常注重美觀，金屬條的使用將使制成的衣柜門板更加漂亮。

發明所述的衣柜門板在分色處理上采用逐層油漆較后疊壓在--起的方式，即解決了可機器化生產還解決了分色不用再用貼紙的方式,而是每層設計好任何顏色再疊壓在一-起即可產生分色門板，芯板也可貼各種材質較后疊壓一起。